高頻感應加熱設備,全自動(dòng)高頻淬火機,又稱(chēng)為高頻加熱機、高頻感應加熱機,在中國稱(chēng)”高頻感應加熱電源”或“高頻電源”,在廣東、臺灣也稱(chēng)高周波感應加熱機,根據工件和應用領(lǐng)域的不同,它又叫做中頻感應加熱設備,超音頻感應加熱設備。它主要是對金屬進(jìn)行感應式的加熱(非接觸性的);所用逆變元件一般用可控硅、真空管等;采用可控硅做為逆變元件的技術(shù)是巳經(jīng)非常成熟了,功率可以做到幾百KW以上,但頻率一般在10KHZ以下。采用真空管做為逆變元件時(shí),頻率及功率方面都可做到很高,但耗電太大,容易損壞。IGBT及MOS管是高頻行業(yè)新應用上的一種元件,分別可以代替可控硅及真空管。我公司生產(chǎn)的超音頻感應加熱設備全部采用新型的IGBT為主電路元件,它能做到省電、調壓調功加熱快速、體積小、安全、安裝及操作方便、方便實(shí)現自動(dòng)化或與之聯(lián)接等。
高頻機應力狀態(tài)的分析
分析應力狀態(tài)表明,鉗子高頻淬火機,在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln (r+h)/r 。當r/h值∝1時(shí)達到與屈服應力值σs相并論的值。由此,毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著(zhù)弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化,其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據r/h值,占優(yōu)勢的是這些因素之一。
在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時(shí)應從下列條件出發(fā),即不與模具接觸的毛坯段轉入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時(shí)將近大50%,對低碳鋼,Rmin值不超過(guò)材料的厚度值。在試驗試樣時(shí)斜壁的極限角將近45°,這可用試驗沖壓型材的結果所證實(shí)。
優(yōu)點(diǎn)
①不必整體加熱,工件變形小,光軸高頻淬火功率,電能消耗小。
②無(wú)公害。
③加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。
④表面淬硬層可根據需要進(jìn)行調整,易于控制。
⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線(xiàn)上,易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化,便于管理,且可減少運輸,節約人力,提高生產(chǎn)效率。
⑥淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。
⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力,工件抗破斷能力較高。
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